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Aseguramiento de la calidad en el montaje de los semicojinetes en la carcasa del cigüeñal. En cualquier situación en donde la prevención de errores sea la máxima prioridad, el sistema de posicionamiento local de Sarissa garantiza que los procesos de producción se desarrollen correctamente. El sistema de detección de la posición PositionBox garantiza que los procesos de montaje siempre se desarrollen sin problemas, incluso si requieren un alto grado de concentración por parte del personal de producción. En la planta de producción de motores del BMW Group, se utilizan semicojinetes de diferentes grosores para el cojinete óptimo del cigüeñal, sin embargo estos son difíciles de distinguir visualmente. Por eso, el sistema de Sarissa garantiza al 100 % que el semicojinete respectivo siempre encuentre su posición correcta. El sistema de asistencia de Sarissa proporciona así una valiosa ayuda en el proceso de montaje sin errores.
El sensor inteligente de coordenadas 3D PositionBox determina las coordenadas espaciales con precisión milimétrica para garantizar la calidad y proporciona información fiable en tiempo real. Así se evitan los errores antes de que ocurran. Todas las aplicaciones en las que se deba determinar la posición correcta de una pieza individual se pueden asegurar sin problemas. Desde 2017 se utiliza con éxito este modo de funcionamiento en la planta de producción de motores del BMW Group en Múnich.
En la fábrica de motores de Múnich se fabrican los motores BMW para lotes pequeños sobre portapiezas móviles. Para poder garantizar los cojinetes perfectos de los cigüeñales de seis y doce cilindros, se deben montar los semicojinetes adecuadamente en cada asiento de cojinete. Esto requiere una medición exacta del asiento de cojinete respectivo antes de montar los semicojinetes. En base a estos datos, se pueden determinar los semicojinetes apropiados con el grosor correcto para la posición respectiva en el asiento de cojinete.
Aquí es exactamente donde el sistema de detección de posición de Sarissa se utiliza con éxito, porque aunque los semicojinetes son diferentes, los empleados de producción difícilmente pueden distinguirlos visualmente y, por lo tanto, pueden confundirse fácilmente. Esto debe evitarse con un sistema de prevención de errores durante la creación de valor.
No más confusión
El Sistema de Posicionamiento Local es una solución que asegura la precisión y ahorra costos al evitar desviaciones en la producción. La exactitud y precisión del sistema está en el rango milimétrico, lo que lo hace adecuado para todo tipo de aplicaciones de herramientas manuales. El sistema de detección de posición de Sarissa es independiente de fuentes de luz y sonido audible. Las señales ultrasónicas silenciosas emitidas por el sistema son fisiológicamente inofensivas. Sarissa GmbH trabaja con éxito con el grupo BMW para asegurar los procesos utilizando el sistema de detección de la posición. Para el montaje de semicojinetes en el grupo BMW en Munich, Sarissa desarrolló una solución específica que se ajusta como un guante.
Lo más destacado aquí: en esta aplicación, el software de Sarissa no determina las coordenadas de la punta de la herramienta, como suele ser el caso, sino las coordenadas del semicojinete. Un "tubo" invisible entre el lector de códigos con transmisor de posición y el código QR en el semicojinete permite que los datos de posición del semicojinete se determinen en el motor y se transmitan al control de la estación.
Doble apoyo de Sarissa
El sistema de Sarissa proporciona un doble apoyo: al seleccionar el semicojinete adecuado y como comprobación final después del montaje. Esto garantiza una producción sin defectos que cumple con los más altos estándares de calidad y excluye confusiones. ¿Cómo funciona? La PositionBox recibe del PLC el tipo de motor que se encuentra actualmente en la estación de montaje así como los semicojinetes que se van a montar en el asiento de cojinete. A continuación, los empleados de producción pueden visualizar en la pantalla los semicojinetes que se necesitan para el tipo de motor específico.
Los trabajadores de producción colocan los semicojinetes, que cuentan con un código DataMatrix, en las posiciones designadas en el asiento del cojinete. En la aplicación especial del grupo BMW, se utiliza un lector de códigos, al que se le adapto un transmisor de posición de Sarissa. Los trabajadores de producción escanean el código DataMatrix impreso en la carcasa del semicojinete con el lector de códigos. El transmisor de posición del lector de códigos emite señales ultrasónicas de alta frecuencia en la habitación, que son recibidas por un receptor ultrasónico de Sarissa. Mediante el código QR y la comunicación en tiempo real con el PLC, la PositionBox determina si el semicojinete correcto se encuentra en la posición de montaje prescrita. Aunque el transmisor de la herramienta está en el lector de códigos, el software de Sarissa siempre determina la posición XYZ del código QR y, por lo tanto, del semicojinete, y no la posición del lector de códigos. Es irrelevante si el lector de códigos se sujeta en diferentes ángulos o por una persona diestra o zurda durante el proceso de lectura. Un puntero virtual de cualquier longitud ajustable con un lector de código ficticio en su punta es muy innovador y único en este diseño.
Corrección sencilla de posibles errores
Si un semicojinete se instala accidentalmente en la posición incorrecta, se evita directamente que el bloque del motor abandone la estación de trabajo. El error se visualiza en la pantalla y los trabajadores de producción pueden corregir el paso de trabajo de forma independiente. Después de la corrección, el software confirma en la pantalla que todos los semicojinetes finalmente se montaron correctamente. Gracias a que el software de la PositionBox es muy fácil de usar, se previene de manera efectiva una posible acción incorrecta en el sentido de Poka-Yoke. Los sensores inteligentes de la PositionBox contribuyen así de manera significativa a la calidad de la producción.
